Хладагент и испаритель
Пары хладагента поступают в межтрубное пространство - в среднюю часть кожуха. Конденсация происходит на вертикальных трубах. Жидкий хладагент отводится из нижней части конденсатора на некотором расстоянии от днища, чтобы уменьшить попадание масла в испаритель. Наблюдение за уровнем хладагента в конденсаторе ведется по указателю 5, установленному в нижней части конденсатора.
Масло, скопившееся в нижней части конденсатора, периодически выпускается через маслоспускной вентиль 6. В верхней части конденсатора устанавливается предохранительный клапан 7 на случай чрезмерного повышения давления. Там же установлен манометр 8 для наблюдения за давлением в конденсаторе. Кроме того, вверху на кожухе устанавливается штуцер для спуска воздуха.
Удельная нагрузка кожухотрубных конденсаторов изменяется от 14 000 до 24 000 кДж/(м2-ч). Кожухотруб-ные конденсаторы рекомендуется применять в случае, если у охлаждающей воды малая жесткость и нет механических примесей. Горизонтальные конденсаторы рекомендуются для компрессоров хладопроизводительностью до 348 000-464 000 Вт, вертикальные- при большей хладопроизводительности.
Испаритель - это теплообменный аппарат, в котором тепло от хладоносителя (рассола) передается хладагенту (аммиаку или фреону).
В испаритель поступает жидкий хладагент, который в результате подвода тепла кипит, превращаясь в пар. Для замораживания горных пород применяют вертикально-трубные и кожухо-трубные испарители.
Вертикально-трубный испаритель типа ИА состоит из металлического бака прямоугольного сечения, в котором установлены батареи. Каждая из батарей состоит из двух горизонтальных коллекторов (верхнего и нижнего), соединенных между собой короткими испарительными трубками, расположенными в четыре ряда. Жидкий хладагент попадает в распределитель и через верхний коллектор и стояк заполняет испарительные трубки.
Пузырьки газообразного хладагента, образовавшиеся в испарительных трубках, поднимаются вверх и увлекают за собой жидкий хладагент, который затем из верхнего коллектора по стоякам вновь опускается вниз. Пары хладагента проходят через отделитель жидкого хладагента и поступают в сборник, откуда всасываются компрессором.
В баке испарителя устанавливают от 4 до 10 испарительных батарей в зависимости от требуемой поверхности охлаждения. Поверхность охлаждения отдельных батарей изменяется от 10 до 40 м2. Бак испарителя разделяют одной или двумя вертикальными перегородками. Для подачи хладоносителя в рассольную систему в баке испарителя имеется отверстие.
Хладоноситель, заключенный в испарителе, приводится в непрерывное движение мешалкой, с частотой вращения 3,7-4 с-1. Скорость движения рассола в баке испарителя 0,5-0,75 м/с. Испарители с поверхностью охлаждения свыше 240 м2 изготовляют с двумя мешалками. Удельная нагрузка поверхности охлаждения испарителей интенсивного действия составляет 10 000 кДж/(м2/ч) при разности температур прямого рассола и испарения хладагента 5 °С.
|