Кожухотрубные испарители
Кожухотрубные испарители устроены по принципу кожухотрубных конденсаторов и состоят из горизонтального цилиндрического кожуха большого диаметра, внутри которого размещается много тонких труб, развальцованных или вваренных в
трубные решетки, расположенные по концам кожуха. В межтрубном пространстве кипит холодильный агент, а по трубам циркулирует хладоноситель. Скорость движения хладоносителя в трубах изменяется от 0,75 до 2 м/с. Удельная тепловая нагрузка на 1 м2 поверхности испарителя при разности температур жидкого хладагента и хладоносителя в 5 °С и скорости движения хладоносителя в трубах около 1 м/с, составляет 6 000-8 000 кДж/м2-ч.
Достоинства кожухотрубных испарителей: надежность в работе и простота в монтаже, так как они поступают в комплекте с компрессором. Недостатки их: небольшой объем рассола, заключенного в испарителе, возможность замерзания рассола в трубах при слабых концентрациях его и остановках движения рассола, а вследствие этого разрыв труб.
Вспомогательная аппаратура состоит из маслоотделителя, регулирующей станции, манометровой станции, промежуточного сосуда, запорной аппаратуры и других устройств.
Маслоотделитель предназначен для улавливания масла из хладагента, которое в некотором количестве всегда уносится из компрессора. Работа маслоотделителя основана на принципе изменения скорости и направления хладагента. Попадая в маслоотделитель, хладагент уменьшает скорости своего движения и ударяется о его стенки и специальные насадки с просверленными в них отверстиями. Благодаря этому частицы масла отделяются от хладагента и стекают по стенкам сосуда на его дно, откуда масло периодически удаляют. Маслоотделитель изготовляют в форме цилиндрического сосуда, диаметр которого примерно в 3 раза больше диаметра нагнетательного трубопровода, а высота изменяется от 1,47 до 2,6 м. Маслоотделитель устанавливают на нагнетательном трубопроводе между компрессором и конденсатором так, чтобы пары аммиака входили под слой жидкого аммиака толщиной 150-200 м в маслоотделителе.
Регулирующая станция предназначена для дросселирования хладагента от давления конденсации до давления испарения и плавного регулирования количества подаваемого в испаритель жидкого хладагента. Регулирующая станция состоит из запорного и регулирующего вентилей. При сооружении выработок способом замораживания применяют регулирующие станции 15 PC, 20 PC, 25 PC, 30 PC (цифры означают условный переход в мм).
Манометрическая станция служит для наблюдения и контроля за холодильным процессом. С этой целью в систему труб хладагента включают манометры.
При одноступенчатом сжатии в системе достаточно иметь два манометра: один для показаний давления во всасывающем трубопроводе, а другой - в нагнетательном. Первый манометр присоединяют к грязеуловителю, а второй - к маслоотделителю. Аммиачные манометры отличаются от обычных манометров тем, что, кроме шкалы давлений, они имеют еще и температурную шкалу. Манометры вместе с вентилями диаметром 6 мм обычно монтируют на общей панели.
Промежуточный сосуд применяется в установках двух-и трехступенчатого сжатия хладагента для полного охлаждения пара, поступающего из компрессора предыдущей ступени, и переохлаждения хладагента перед регулирующим вентилем. Промежуточный сосуд представляет собой металлический цилиндр диаметром 0,5-0,7 м и высотой 2,82-3,25 м, в котором вмонтирован змеевик для жидкого хладагента с поверхностью охлаждения 1,78-o 5 м2. Промежуточный сосуд устанавливают между нагнетательным трубопроводом цилиндра низкого давления и всасывающим трубопроводом цилиндра высокого давления.
|