Работа компрессорной станции
Подачу компрессоров определяют из условий максимального расхода сжатого воздуха с учетом резерва в пределах 20-50%; при централизованном воздухоснабжении от нескольких местных компрессорных станций и до 100% для индивидуальных установок. Для полной гарантии безопасности и бесперебойности горно-строительных работ требуемый резерв компрессоров должен быть обеспечен независимым источником энергопитания. Компрессорную станцию необходимо помещать вне зоны загрязнения атмосферного воздуха и возможных осадок поверхности.
Нагнетаемый в рабочую камеру воздух тщательно очищают от пыли, масляных паров и перегара при помощи специальных фильтров. Работу фильтров и воздухосборников проверяют не реже 3 раз в месяц, проводя анализ качества сжатого воздуха. Температура воздуха, подаваемого в рабочую камеру, шлюзовые аппараты и лечебный шлюз, не должна превышать +22 °С в теплое время года и быть не ниже +15 °С в холодное время.
На компрессорной станции устанавливают также компрессоры высокого давления (до 0,8 МПа). Воздух от таких типов компрессоров через воздухосборник подается в ствол для работы пневмоинструментов.
Производство работ по выемке породы, и возведению постоянной крепи. При подвижной рабочей камере выемку породы производят в зависимости от типа пород. Разработка песков осуществляется слоями высотой 0,3-0,5 м в направлении от центра к периферии. Породу под режущим башмаком не разрабатывают. Разработка глинистых пород производится так же как песчаных, только породу под режущим башмаком вынимают.
По мере разработки породы крепь ствола совместно с рабочей камерой постепенно опускается, а в зоне нормального атмосферного давления с полков, расположенных в устье ствола, возводится постоянная крепь.
В начале работ опускание крепи происходит равномерно по мере выемки породы. С увеличением глубины (более 5 м) процесс погружения крепи становится затруднительным. Поэтому для обеспечения дальнейшего опускания крепи или искусственно увеличивают ее вес за счет заполнения водой или песком пространства над потолком рабочей камеры, или прибегают к форсированной посадке крепи. Форсированная посадка заключается в том,
что при отсутствии людей в забое в рабочей камере резко снижают давление сжатого воздуха и тем самым облегчают условия опускания крепи. После форсированной посадки давление воздуха в рабочей камере доводят до рабочего и возобновляют проходку ствола.
Если указанные мероприятия не обеспечивают опускание крепи на полную глубину, то с некоторой глубины дальнейшую проходку ствола осуществляют по схеме с неподвижной рабочей камерой. При этом в стволе примерно через каждые 3 м устанавливают временные полки и лестницы для передвижения людей. Выемка породы осуществляется заходками, величина которых зависит от типа пород. Для песка заходки принимают равными 0,4-1 м, в глинах от 1 до 1,5 м.
Постоянную крепь возводят из монолитного железобетона с применением створчатой опалубки и реже тюбингов.
Проходка шахтных стволов под сжатым воздухом в основном применялась в угольной промышленности, где с 1944 по 1962 гг., преимущественно в Подмосковном угольном бассейне, было пройдено 180 стволов общей глубиной 8040 м, что составило 14% к общему объему стволов, пройденных специальными способами за тот же период. В настоящее время способ проходки стволов под сжатым воздухом применяют в. отдельных случаях в метростроении и при строительстве коллекторов в городских условиях.
Скорость проходки стволов под сжатым воздухом в отдельных случаях достигала 30-45 м/мес. Средние же скорости составляли 10-15 м/мес. При строительстве стволов в метростроении и тоннелестроении средние скорости проходки под сжатым воздухом составляют 17-25 м/мес. Стоимость проходки 1 м ствола составляет 1,5-2,5 тыс. руб. в зависимости от его диаметра.
|