Схемы возведения стен
При возведении стен по первой технологической схеме грунта в траншеи и закрепление в ней стеновых элементов N осуществляются с применением одного и того же раствора. Сборные элементы выполняют в виде вертикальных панелей с пазами и гребнями на их торцах или же в виде свай с пазами, в которые вставляются панели.
В первом случае конструкция собирается из одинаковых стеновых панелей, причем гребень одной панели входит в паз другой. Все панели работают как шпунт, забиваемый в грунт. Такая конструкция позволяет получить ровную внутреннюю поверхность сооружения. Слой затвердевшего раствора с внутренней стороны сооружения снимается при разработке грунта. Для облегчения этой операции сборные детали со стороны, обращенной внутрь сооружения, покрываются специальной обмазкой или слоем пластика. Разработка грунта при этом ведется в траншеи без разделения ее на захватки с помощью грейфера на штанге.
Во втором случае сборные плиты воспринимают нагрузку окружающего грунта и передают ее на сваи-балки, которые заделываются в грунт с таким расчетом, чтобы выдержать передаваемую на них нагрузку. Разработка грунта в траншеи в этом случае ведется отдельными захватками-секциями через одну. В первую очередь разрабатывают секции, в которых устраивают сваи-балки, а во вторую очередь - секции, в которых устанавливают плиты. Изменение нагрузок грунта на стену регулируют путем изменения расстояния между балками-сваями и изменением толщины сечения самих элементов. Толщина свай-балок обычно 500 мм, плит - 250 мм..
При возведении стен по первой технологической схеме траншея разрабатывается под защитой обычного глинистого раствора. Затем непосредственно перед монтажом сборных элементов на участке, где должны монтироваться элементы, производят замену глинистого раствора специальным замещающим раствором глино-це-ментно-песчаного состава, который должен отвечать следующим требованиям: его прочность должна быть не меньше прочности окружающего грунта; он должен быть достаточно подвижным, чтобы обеспечить надежное заполнение полости стыка и зазоров между стенами траншей и сборными элементами; сроки набора прочности должны соответствовать технологии производства ра-иот.
Замещающий раствор на монтажном участке вводится при помощи специальной инъекционной колонны, представляющей трубу дни метром 100 мм, имеющую наверху воронку, а внизу распределительный перфорированный патрубок для равномерного распределения раствора по длине захватки. Цементно-песчано-глинистый раствор плотностью 1,28-1,30 г/см3 вытесняет более легкий глинистый раствор, который откачивают в емкость для вторичного использования в смежной захватке.
При возведении стен по второй технологической схеме заделки стыков между сборными элементами осуществляется после их монтажа в траншеи путем подачи твердеющего раствора в откры-И11 сверху полости замоноличиваемых конструкций.
Применямый для заделки стыков раствор имеет большую Вдотпость, чем глинистый раствор, поэтому, поднимаясь снизу мнгрх, он вытесняет последний из полости стыка, а также прони-имгТ и застенное пространство. Раствор для замоноличивания, как правило, имеет марку не ниже марки соединяемых элементов.
Характерной особенностью технологической схемы являются юрнчоитальная разрезка сборных стен на отдельные элементы, а шиже применение комбинированных конструкций свая-панель.
Недостатком такой технологии является невозможность создания равнопрочной конструкции стыка со сборными железобетонными элементами. Кроме того, в местах стыков сборных панелей и замоноличивающего бетона из-за неплотности возможна контактная фильтрация подземных вод внутрь сооружения.
Возведение стен по третьей технологической схеме состоит в том, что в разработанной под защитой глинистого раствора траншее монтируются сборные стеновые панели, которые Фиксируются в проектном положении путем забутовки пространства между сборными элементами и бортами траншей. Наружная забутовка выполняет функции создания вокруг подземного сооружения водонепроницаемого экрана и производится глино-цементным раствором, а внутренняя забутовка обеепсчивает жесткую заделку стеновой панели и выполняется дегкоразрабатываемым несвязным грунтом (песком, шебнем и т. д.).
После твердения тампонажного раствора осуществляется разработка грунтового ядра внутри подземного сооружения и заделка стыков насухо по мере их обнажения и очистки полостей стыка от песка и остатков глинистого раствора.
Соединение соседних панелей осуществляется с помощью на-нлидок, привариваемых с внутренней стороны стенки к специальным уголкам в панелях
|